2025-11-06 17:53:40
测试 TD 皮带式斗提机性能需围绕输送能力、运行稳定性、安然防护三大核心指标，分空载试运转、负载试运转和性能参数核验三个阶段逐步推进，确认设备符合设计要求和生产需求。
一、前期准备：明确测试标准与工具
测试前需先确定基准参数，避免无依据判断。
明确设计指标：从设备说明书中提取关键参数，包括额定输送量（m³/h 或 t/h）、提升高度（m）、皮带速度（m/s）、电机额定功率（kW） ，作为测试对比基准。
准备测试工具：需配备转速表（测电机 / 皮带转速）、电子秤（测实际输送量）、温度计（测轴承 / 电机温度）、噪音计（测运行噪音）、电流表（测电机电流）、水平仪（测设备安装精度）等。
检查设备状态：确认斗提机安装牢固，皮带张紧度适中（无松弛或过紧），料斗焊接 / 螺栓连接无松动，轴承润滑到位，安然防护装置（如防跑偏、防堵料开关）多样且正常。
二、销量好阶段：空载试运转（测试机械运行稳定性）
空载测试旨在排查机械结构、传动系统的潜在问题，需连续运行 2-4 小时，重要关注以下内容。
运行平稳性检查
观察皮带运行轨迹：若皮带出现左右跑偏（偏离滚筒中心＞5mm），需调整滚筒平行度或张紧装置；若皮带打滑，需重新张紧皮带或检查驱动滚筒表面是否磨损（如包胶脱落）。
监听设备噪音：用噪音计在设备 1 米处测量，正常空载噪音应≤85dB。若出现 “异响”（如轴承 “嗡嗡” 声、料斗碰撞声），需停机检查轴承是否损坏、料斗间距是否均匀、机壳内部是否有异物。
关键部件状态监测
温度监测：每 30 分钟记录电机、头部 / 尾部轴承的温度，电机温升应≤40℃（环境温度以上），轴承温度应≤75℃，超过则需排查是否为润滑不足或部件卡阻。
传动系统检查：观察电机、减速器的运行状态，减速器无渗漏油，电机电流稳定在额定电流的 30%-50%（空载时电流过低或波动，可能是电机接线故障）。
安然装置测试
手动触发防跑偏开关、防堵料开关、断带保护装置，确认设备能立即停机，且报警信号正常输出，确认安然防护功能效果优良。
三、优良阶段：负载试运转（测试实际输送性能）
负载测试需模拟实际生产工况，分 “50% 额定负载→80% 额定负载→90% 额定负载” 三个梯度逐步加载，每个梯度运行 1-2 小时，重要核验输送能力和运行优良性。
输送能力核验
计算实际输送量：在进料口匀速喂料（需搭配喂料机控制流量），用电子秤称量 1 小时内出料口的物料总重量，对比设计额定输送量。若实际输送量低于额定值，需检查皮带速度（是否与设计一致）、料斗填充率（是否因进料不均导致填充不足）、提升高度（是否因安装误差缩短实际提升距离）。
观察料斗运行：负载时料斗应无变形、无撒料，若料斗底部出现物料堆积，需清理料斗或调整进料角度，避免物料卡滞。
运行参数稳定性
电流监测：记录不同负载下的电机运行电流，90% 额定负载时电流应≤额定电流，且无明显波动（波动幅度≤5%），若电流过载，可能是物料含水量过高（导致阻力增大）或皮带张紧度过大。
密封性能检查：观察机壳法兰连接处、进料口 / 出料口的密封情况，无明显粉尘泄漏（可在接缝处贴纸条，若纸条无飘动则密封合格），若泄漏需更换密封垫片或紧固螺栓。
长时间稳定性测试
在 90% 额定负载下连续运行 8 小时，期间每 1 小时检查一次轴承温度、皮带跑偏情况、电机电流，无异常故障（如停机、部件损坏），且各项参数稳定，说明设备负载性能达标。
四、第三阶段：性能验收与记录
测试完成后需整理数据，形成验收报告，确认设备是否合格。
对比所有测试数据与设计指标，包括输送量、皮带速度、电机电流、噪音、温度等，全部达标则判定性能合格。
记录测试中发现的问题及整改措施（如调整皮带跑偏、更换密封件），作为后期维护的参考依据。
对设备进行清洁保养，如清理机壳内残留物料、补充轴承润滑脂，确认设备可投入正常生产。
